Zeven

Beproefde zeefsystemen

Werken met poeder en granulaat in een productieproces betekent dat er in vele situaties dient te worden gezeefd. In de kunststofindustrie bij het compounderen of recyclen. Of in de voedingsmiddelenindustrie als eis van ISO of HACCP normeringen.

Voor het zeven in deze processen biedt VST uitgekiende oplossingen, afhankelijk van het proces en het product.

Als controlezeef:

Roterende zeef
Door de productwerveling door de zeefkorf is een grote doorzetcapaciteit realiseerbaar met een klein zeefoppervlak. Vanwege het zeefprincipe zijn ook slechtstromende poeders te zeven waarbij tevens agglomeraten worden verkleind.
Trilzeef (lineaire uitvoering of als doorval)

Trilzeven zijn afhankelijk van opstelling, product en eisenpakket leverbaar als liniair zeef of als ronde doorvalzeef. Liniaire zeven worden meestal met onbalansmotoren geleverd. Bij kleinere units is ook een magneetaandrijving een goed alternatief. Gelijktijdig heeft dit type het voordeel dat er een afstand overbrugd kan worden. De ronde doorval trilzeef heeft daartegen het voordeel van opstelling op een klein vloeroppervlak waarbij het product in de valstroom gezeefd kan worden.

Als fractioneerzeef:

Tuimelzeven
Dit zeefprincipe heeft door zijn natuurlijke zeefbeweging het voordeel dat er uitstekend mee op een gewenste fractie of meerdere fracties gezeefd kan worden met daarbij een optimale zeefdoorzet.
Onbalans vlakzeef
Dit type zeef is door zijn cirkelvormige zeefbeweging uitermate geschikt voor het zeven van breukgevoelige producten.

Ook speciaalmachines voor grote doorzetten met onbalansmotoren of uitvoeringen voor variabele processen met magneetaandrijvingen zijn onderdeel van het leveringsprogramma.